Proje özeti: geri dönüşüm ve malzeme ayırma ekipmanları üreten bir İngiliz üretici, 316L hazne, koruyucu ve kontrol panoları için paslanmaz çelik imalat ortağına ihtiyaç duyuyordu. 14 ay boyunca proje, tek bir deneme siparişinden üç aylık bir yayın programına geçti, teslim süresi %35 azaldı ve ilk geçiş verimi %88'den %98,5'e yükseldi. Müşteri Arka Planı ÖğeDetay SektörGeri dönüşüm ve malzeme ayırma ekipmanları KonumBirleşik Krallık Şirket büyüklüğüOrta ölçekli OEM, 120 ila 150 personel Kapsamdaki Parçalar316L hazne, yan koruyucular, kontrol kabinleri, montaj çerçeveleri Yıllık hacimYaklaşık 2400 imal edilmiş montaj Kullanılan HizmetOEM sac metal imalatı, kaynak, toz boya, kit haline getirme Sorun Müşteri, yerel bir İngiliz alt yükleniciden imal edilmiş 316L parçalar satın alıyordu. Üç sorun tekrar tekrar ortaya çıkıyordu. Birincisi, teslimat gecikiyordu: 8 hafta olarak teklif edilen gerçek teslimat, yoğun sezonda 12 haftaya kadar çıkıyordu, bu da makine montaj tarihlerini geciktiriyor ve pahalı fazla mesaiye zorluyordu. İkincisi, kaynak kalitesi tutarsızdı. Sıvı tutması gereken hazneler, yaklaşık sekiz birimde bir sızdırmazlık testlerinden kalıyordu ve toz boya uygulandıktan sonra yeniden işleme yapılması gerekiyordu, bu da soyma, yeniden kaynaklama ve yeniden boyama anlamına geliyordu. Üçüncüsü, çok parçalı montajlarda boyutsal sapmalar ortaya çıkıyordu: bireysel olarak muayeneden geçen braketler, her parça farklı bir çizim revizyonundan yapıldığı için montaj hattında hizalanmıyordu. Parça başına maliyet kağıt üzerinde kabul edilebilir görünüyordu, ancak yeniden işleme, hat duruşu ve acil yedek parçalar için hava kargo dahil gerçek maliyet, satın alma fiyatından çok daha yüksekti. Neleri Değiştirdik Çizim ve revizyon kontrolü: proje başlangıcında tek bir ana çizim seti kilitlendi ve her parti aynı revizyona karşı üretildi, her parçada bir revizyon damgası vardı Kaynak fikstürleri: en yüksek hacimli üç kaynak parçası için jigler yapıldı, böylece halka distorsiyonu 1,5 mm içinde kaldı ve sızdırmazlık testleri tekrarlanabilir hale geldi İlk parça onayı: herhangi bir parti üretiminden önce CMM boyutsal raporu ve kaynak fotoğrafları ile tam bir ilk parça onaylandı Malzeme izlenebilirliği: 316L değirmen sertifikaları ısı numarasına göre dosyalandı ve paket listesinde referans verildi Kit haline getirme: bir makine için parçalar, toplu miktarlar yerine bir kit olarak paketlendi ve etiketlendi, bu da hat kenarı ayıklama süresini azalttı Yüzey işlemi: tüm kaynak ve sızdırmazlık testlerinden sonra uygulanan toz boya, test kuponlarında 480 saatlik tuz spreyi doğrulaması ile Uygulama Zaman Çizelgesi 1. Hafta: çizim incelemesi, DFM raporu 11 maliyet ve kalite önerisi ile yayınlandı 2. Hafta: teklif onaylandı, NDA imzalandı, kaynak jigleri tasarlandı 3. ila 4. Hafta: ilk parçalar üretildi ve onay için hava yoluyla gönderildi 5. Hafta: müşteri mühendisliği onay verdi, küçük bir bükme yarıçapı değişikliği dahil edildi 6. Hafta ve sonrası: 3 haftalık döngülerde parti üretimi, müşteri sahasında 2 haftalık tampon stok ile deniz taşımacılığı 14 Ay Sonraki Sonuçlar MetrikÖnceSonra Ortalama teslim süresi12 hafta7,5 hafta İlk geçiş verimi88%98,5% Parti başına sızdırmazlık testi arızası12 adet1 adetten az Yeniden işleme ve yeniden boyama maliyetiTemel%42 azaldı Acil hava kargo olaylarıYılda 5 adet14 ayda 0 adet Montaj uyum şikayetleriTekrarlayan2. partiden beri yok Müşteri Geri Bildirimi "Fark, öngörülebilirlik. Montaj hattımızı korumak için tampon stok yapmayı bıraktık, çünkü parçalar söz verildiği zaman geliyor ve ilk seferde uyuyor," dedi müşterinin satın alma müdürü. "İlk teklifteki DFM notları, ilk üç partide kendini amorti etti." Proje Neden Başarılı Oldu Farkı yaratan üç şey: beceriye dayalı kaynak yerine fikstürler, her partide kilitli tek bir çizim revizyonu ve müşterinin tahmin etmek yerine doğrulamasına olanak tanıyan ve hesap için tek bir İngilizce konuşan mühendisin sorumlu olduğu denetim verileri. Benzer Proje? Geri dönüşüm ekipmanları, gıda makineleri, tıbbi muhafazalar ve su arıtma sistemleri için 304 ve 316L parçalar üretiyoruz. Çiziminizi malzeme, kalınlık, kaplama ve yıllık miktar ile birlikte gönderin, mühendislik ekibimiz 12 iş saati içinde maliyetli bir teklif ve DFM notları ile yanıt verecektir.

Çözümlerimiz. Çözümlerimiz ✨ Müşterilerin hassasiyet, kalite ve teslimat alanındaki zorlukları çözmelerine yardımcı olmak için sonundan sonuna kadar paslanmaz çelik metal tabakası imalat hizmetleri sunuyoruz. ✅ Anahtar Çözümler Özel Üretim.Çizimler veya örnekler temelinde yapılan paslanmaz çelik metal parçaları.Çizimlere veya numunelere göre yapılmış, çelik ve altın parçaları. Kesinlik ve Kalite KontrolüKatı tolerans yönetimi ve nakliye öncesi %100 denetim.Gömülmeden önce %100 denetim. Esnek ÜretimPrototiplerden büyük ölçekli siparişlere kadar, ihtiyaçlarınıza uyarlıyoruz.Küçük ve büyük seri üretimleri de desteklenir. Hızlı teslimat süresi.Acil programları karşılamak için hızlı prototip ve verimli üretim.Hızlı, verimli üretim, acil teslimat süresi. Tek Duraklı Hizmet.Tasarım desteği, lazer kesimi, bükme, kaynak, yüzey işleme ve montaj.提供设计支持,激光切割,折??,接,表面处理到总装配的全过程服务.

Eski müşteriler RDF ezmek için makine satın aldı, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin

Biz Qu**** Kağıt Şirketi'nin tedarikçisiyiz.

***PLAST RECYCLADORA ** PLASTICOS Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES SA DE CV'nin tedarikçisiyiz.

Profesyonel bir paslanmaz çelik sac metal imalatçısı olarak, özelleştirilmiş ekipman muhafazaları için uçtan uca işleme hizmetleri sunmaktayız. Ham sac malzemeden tamamen monte edilmiş ve bitmiş bir ürüne kadar, her adım uluslararası kalite standartlarını karşılamak üzere hassasiyetle tamamlanır. Aşağıda, paslanmaz çelik ekipman muhafazaları üretimi için tipik iş akışı bulunmaktadır: 1. Malzeme Seçimi ve Kesim Yüksek kaliteli paslanmaz çelik saclar (SS304 veya SS316 gibi) seçerek başlıyoruz. Müşterinin çizimlerine göre, malzemeler hassas ölçüler ve temiz kenarlar elde etmek için lazer kesim, CNC giyotin kesim veya zımbalama kullanılarak işlenir. 2. Bükme ve Şekillendirme Kesilen parçalar, hassas bükme açıları ve tutarlı tolerans kontrolü sağlamak için CNC abkant presler kullanılarak şekillendirilir. Çok adımlı bükme veya haddeleme işlemleriyle karmaşık şekiller elde edilebilir. 3. CNC İşleme ve İkincil İşlemler Daha yüksek hassasiyet veya özel özellikler gerektiren bileşenler için, detaylı fonksiyonel gereksinimleri karşılamak üzere CNC frezeleme, diş açma, havşa açma ve delme işlemleri gerçekleştiriyoruz. 4. Kaynak ve Montaj Yapısal ihtiyaçlara göre parçaları birleştirmek için TIG kaynağı, MIG kaynağı, nokta kaynağı veya saplama kaynağı kullanıyoruz. Kaynak işleminden sonra, parçalar uyumu ve kararlılığı doğrulamak için monte edilir. 5. Yüzey İşlemi Görünümü ve dayanıklılığı artırmak için aşağıdakiler dahil olmak üzere çoklu bitirme seçenekleri sunuyoruz: Taşlama ve parlatma Fırçalama Kumlama Pasivasyon veya parmak izi önleyici kaplama Bu işlemler korozyon direncini artırır ve istenen görsel etkiyi sağlar. 6. Kalite Kontrol Her parça, sıkı boyut kontrolünden, kaynak kalitesi kontrollerinden ve fonksiyonel testlerden geçer. Kalite ekibimiz, tüm bileşenlerin ambalajlamadan önce müşteri spesifikasyonlarını ve uluslararası standartları karşıladığından emin olur. 7. Son Ambalajlama ve Sevkiyat Bitmiş muhafazalar temizlenir, film/köpük ile korunur ve küresel müşterilere güvenli teslimat sağlamak için ihracat için güvenli bir şekilde paketlenir.