Plastik geri dönüşüm endüstrisinde, parçalayıcılar atık malzemelerin işlenmesinde hayati bir rol oynamaktadır.Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları var.Bu makalede, bu iki tür parçalayıcıların özelliklerine ve avantajlarına odaklanarak ayrıntılı bir karşılaştırması yapılacaktır.Böylece şirketler ihtiyaçlarına göre en uygun parçalayıcıyı seçebilirler..
See aşağıdaki tek çubuklu parçalayıcı eÖrnek:
Çift şaftlı bir parçalayıcı örneği için aşağıdaki resme bakın:
Tek çubuklu parçalayıcı
Tek oçaklı parçalayıcı, yüksek hızlı dönen bir ana oçaktan ve birden fazla kesme bıçağından oluşur.Çıkış malzemesinin boyutu bıçak ve sabit bıçak ve bıçak altında ekran arasındaki boşluk tarafından kontrol edilir.
Spiral döner bıçakların ve tırnaklı sabit bıçakların uygulanması daha yüksek kesim verimliliğine yol açacaktır.
Malzeme sıkışmasını önlemek ve besleme hızını optimize etmek için hareketli bir besleme hopperi ile donatılmıştır.
Değişim kutusunun kullanım ömrünü uzatmak için bağlantı bağlantısı kullanın.
Plastik film, atık, lif kumaş, ambalaj kartonları, ahşap ve bazı plastik atıklar için uygundur.
Çifte oyucu parçalayıcı
Çift ocağı olan parçalayıcı, kesme gücü ve tork ile malzemeyi sıkıştırıp yırtan, ters dönen bıçakları olan iki ocağı vardır.sert ve sert malzemeler.
Düşük hızlı yüksek torklu kesme hareketi sağlamak için iki bağlantı kullanılır.
Ezilmiş malzeme, bir ekran olmadan doğrudan boşaltılabilir.
Büyük mavi fıçılar, kauçuk ve plastik borular, araba lastikleri, elektronik atık ve sert plastikler dahil olmak üzere endüstriyel ve hacimli atıklar için tasarlanmıştır.
Karışık malzemeleri daha verimli bir şekilde işleyebilir ve büyük ölçekli atık malzemelerinin geri dönüşümünde yaygın olarak kullanılır.
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Yapı | Bir rotor + hidrolik/elektrik itme cihazı | İki birbirine karışan şaft |
Çalışma prensibi | Tek rotör + malzeme itme ile kesme | Karşı yönde dönen çubuklar malzemeleri parçalayor |
Uygun Malzeme Türleri | Plastik, ahşap, tel, lif, hafif malzemeler | Metal, kauçuk, geriye kalan aletler, büyük endüstriyel atıklar |
Serbestleme Kontrolü | Ekranla kontrol edilen, hassas | Daha az kontrol edilebilir, genellikle ikincil parçalama gerektirir |
Serbestleme Boyutu | Ekranla ayarlanabilir | Düzensiz, daha az kontrol edilebilir |
Parçalanma Verimliliği | Daha düşük, hassasiyete odaklanmış | Yüksek, güçlü yırtıcı kuvvet |
Kesicinin yapısı | Sabit bıçak + döner rotor bıçakları | Bağlantılı ikiz oçaklar |
Bakım sıklığı | Daha yüksek (sürükleme sistemi daha hızlı yıpranır) | Alt (daha sağlam yapı) |
Enerji tüketimi | Nispeten düşük | Nispeten yüksek |
Maliyet | Genellikle çift miğferden daha düşüktür | Genellikle tek şafttan daha yüksek |
Tipik Uygulamalar | Plastik geri dönüşümü, ahşap işleme, filmler, hafif endüstriyel atık | Lastikler, metal tamburlar, mobilya, alet kabuğu, tehlikeli atıklar |
Ekran Gerekli | Evet, ekran kontrolleri çıkış parçacık boyutu | Hayır, genellikle birincil parçalayıcı olarak kullanılır. |
Parçalanma Doğruluğu | Yüksek (daha ince parçalama sağlayabilir) | Düşük (toz parçalama için kullanılır) |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Ana şaft yapısı | Tek, yüksek torklu bir rotor şaftıyla donatılmış | İki karşı döner çubuğu ile donatılmış |
Kesim Yöntemi | Sabit ve dönen bıçaklarla dönen kesim | Her iki şaftaki kanca biçiminde bıçaklar kullanılarak kesme ve yırtma |
Maddi Beslenme | Zorla beslenme, tutarlı ve tek tip malzemeler için idealdir | Kendi kendine beslenen, hacimsiz ve düzensiz malzemeler için uygun |
Döner aktarımı | Merkezi, verimli tork uygulaması | Aşırı yüklere karşı yüksek direnç için dağıtılmış tork |
Kesinlik ve Kontrol | Daha iyi hassasiyet ve parçalama granularitesinin kontrolü | Daha güçlü parçalama gücü, parçacık boyutundaki daha az hassasiyet |
Engellere Direnme | Sert veya metal malzemelere daha az hoşgörülü | Yıkılmaz kirleticilere karşı yüksek tolerans |
Bakım Gereksinimleri | Tek şaftlı tasarım nedeniyle bakımı daha kolay | Daha karmaşık, dengelenmiş şaft hizalanması gerektirir |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Bağlantı Tipi | Tipik olarak sert veya esnek bağlantılar kullanır | Genellikle ağır kullanımlı vites koplamaları veya tork sınırlayıcı koplamalar kullanır |
Sürücü Yöntemleri | Tek motorlu doğrudan tahrik veya şanzımanla | Çift motorlu veya tek motorlu, iki oşa sahip şanzıman kutusu |
Güç iletimi | Basit ve merkezi | Karmaşık ve senkronize tork dağılımı gerektirir |
Döner dağılımı | Tek rotora doğrudan | İki rotor arasında dengelenmiş tork |
Aşırı yük koruması | Genellikle tork sınırlayıcı veya güvenlik debriyajı ile donatılır | Yüksek dereceli aşırı yük koruması, bazen hidrolik bağlantı |
Kontrol Sistemi | Kontrol etmek ve bakım yapmak daha kolay | Çift motorun koordineli kontrolünü gerektirir (kullanılırsa) |
Maliyet ve Karmaşıklık | Daha düşük maliyet ve daha kolay kurulum | Daha yüksek maliyet, daha karmaşık kurulum ve hizalama |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Parçalanma Performansı | Kontrol edilen parçacık boyutu için uygun hassas parçacıklama | Yüksek hacimli ve sert malzemeler için idealdir. |
Malzeme Uygunluğu | Yumuşak ve orta sert malzemeler için en iyisi (örneğin, plastik, film, kumaş) | Sert, hacimli ve karışık malzemeler için uygundur (örneğin, metal tamburlar, elektronik atıklar, lastikler) |
Çıktı tutarlılığı | Uyumlu ve tekdüze parçacık boyutu | Daha kaba ve daha az tutarlı çıkış |
Verimlilik Verimliliği | Orta çaplı verimlilik, hassasiyet için optimize edilmiş | Yüksek verimlilik, kapasite ve güç için optimize edilmiş |
Enerji tüketimi | Ton başına daha düşük güç tüketimi | Çift motorlu sistem nedeniyle daha yüksek enerji kullanımı |
Gürültü ve titreşim | Nispeten daha sessiz çalışma | Ağır işlevli parçalama sırasında daha güçlü titreşimlerle daha yüksek |
Bakım | Temizlenmesi ve bakımı daha kolay | Çift bileşen nedeniyle daha fazla bakım gerektirir. |
Uygulama Endüstrileri | Plastik geri dönüşümü, tekstil, film işleme | Metal geri dönüşümü, hacimli atıkların işlenmesi, endüstriyel atık |
Değerlendirme kriterleri | Ne Zaman Tek Çubuklu Çöpçatan Seçilmeli? | Çift Çubuklu Bir Kırıcı Ne Zaman Seçilmeli? |
Malzeme Türü | Plastik, kumaş, film, sünger, kağıt gibi yumuşak ve orta dayanıklı malzemeler | Metal tamburlar, lastikler, elektronik atıklar, belediye katı atıkları gibi sert, hacimli veya kirli malzemeler |
Parçacık Boyutu Kontrolü | Belirli ve tek tip bir parçacık boyutu gerektiğinde | Tam parçacık boyutu daha az kritik olduğunda; yoğunluk yüksek kapasiteye ve güçlü parçalanmaya odaklanır |
İşleme hacmi | Orta ve düşük miktarda işleme ve ince parçalama için uygundur | Büyük hacimli uygulamalar ve büyük ölçekli malzeme parçalanması için idealdir |
Otomasyon ve Kontrol | Daha yüksek otomasyon gereksinimleri (otomatik besleme, aşırı yük koruması vb.) | Ağır görevli ve sürekli çalışma için istikrarlı, dayanıklı makineleri tercih edin |
Bütçe ve Bakım | Daha düşük başlangıç yatırımı, kolay ve uygun maliyetli bakım | Daha yüksek başlangıç maliyeti ancak sağlam endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır |
Uzay Sınırları | Kompakt yapı, küçük ayak izi | Daha büyük makine, daha fazla kurulum ve taşıma alanı gerektirir |
Gürültü Gereksinimleri | Gürültü kontrol standartları olan ortamlar için idealdir | Gürültüye daha az önem veren veya yalıtım tedbirleri olan endüstriyel bölgelere daha iyi |
Çöp parçalayıcılarımızın video gösterisini görmek için lütfen ürün listesine tıklayın. Uzman tavsiyeler için veya geri dönüşüm çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün ekibimizle iletişime geçin.Birlikte daha temiz bir dünya yaratabiliriz., daha sürdürülebilir bir gelecek.
Plastik geri dönüşüm endüstrisinde, parçalayıcılar atık malzemelerin işlenmesinde hayati bir rol oynamaktadır.Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları var.Bu makalede, bu iki tür parçalayıcıların özelliklerine ve avantajlarına odaklanarak ayrıntılı bir karşılaştırması yapılacaktır.Böylece şirketler ihtiyaçlarına göre en uygun parçalayıcıyı seçebilirler..
See aşağıdaki tek çubuklu parçalayıcı eÖrnek:
Çift şaftlı bir parçalayıcı örneği için aşağıdaki resme bakın:
Tek çubuklu parçalayıcı
Tek oçaklı parçalayıcı, yüksek hızlı dönen bir ana oçaktan ve birden fazla kesme bıçağından oluşur.Çıkış malzemesinin boyutu bıçak ve sabit bıçak ve bıçak altında ekran arasındaki boşluk tarafından kontrol edilir.
Spiral döner bıçakların ve tırnaklı sabit bıçakların uygulanması daha yüksek kesim verimliliğine yol açacaktır.
Malzeme sıkışmasını önlemek ve besleme hızını optimize etmek için hareketli bir besleme hopperi ile donatılmıştır.
Değişim kutusunun kullanım ömrünü uzatmak için bağlantı bağlantısı kullanın.
Plastik film, atık, lif kumaş, ambalaj kartonları, ahşap ve bazı plastik atıklar için uygundur.
Çifte oyucu parçalayıcı
Çift ocağı olan parçalayıcı, kesme gücü ve tork ile malzemeyi sıkıştırıp yırtan, ters dönen bıçakları olan iki ocağı vardır.sert ve sert malzemeler.
Düşük hızlı yüksek torklu kesme hareketi sağlamak için iki bağlantı kullanılır.
Ezilmiş malzeme, bir ekran olmadan doğrudan boşaltılabilir.
Büyük mavi fıçılar, kauçuk ve plastik borular, araba lastikleri, elektronik atık ve sert plastikler dahil olmak üzere endüstriyel ve hacimli atıklar için tasarlanmıştır.
Karışık malzemeleri daha verimli bir şekilde işleyebilir ve büyük ölçekli atık malzemelerinin geri dönüşümünde yaygın olarak kullanılır.
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Yapı | Bir rotor + hidrolik/elektrik itme cihazı | İki birbirine karışan şaft |
Çalışma prensibi | Tek rotör + malzeme itme ile kesme | Karşı yönde dönen çubuklar malzemeleri parçalayor |
Uygun Malzeme Türleri | Plastik, ahşap, tel, lif, hafif malzemeler | Metal, kauçuk, geriye kalan aletler, büyük endüstriyel atıklar |
Serbestleme Kontrolü | Ekranla kontrol edilen, hassas | Daha az kontrol edilebilir, genellikle ikincil parçalama gerektirir |
Serbestleme Boyutu | Ekranla ayarlanabilir | Düzensiz, daha az kontrol edilebilir |
Parçalanma Verimliliği | Daha düşük, hassasiyete odaklanmış | Yüksek, güçlü yırtıcı kuvvet |
Kesicinin yapısı | Sabit bıçak + döner rotor bıçakları | Bağlantılı ikiz oçaklar |
Bakım sıklığı | Daha yüksek (sürükleme sistemi daha hızlı yıpranır) | Alt (daha sağlam yapı) |
Enerji tüketimi | Nispeten düşük | Nispeten yüksek |
Maliyet | Genellikle çift miğferden daha düşüktür | Genellikle tek şafttan daha yüksek |
Tipik Uygulamalar | Plastik geri dönüşümü, ahşap işleme, filmler, hafif endüstriyel atık | Lastikler, metal tamburlar, mobilya, alet kabuğu, tehlikeli atıklar |
Ekran Gerekli | Evet, ekran kontrolleri çıkış parçacık boyutu | Hayır, genellikle birincil parçalayıcı olarak kullanılır. |
Parçalanma Doğruluğu | Yüksek (daha ince parçalama sağlayabilir) | Düşük (toz parçalama için kullanılır) |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Ana şaft yapısı | Tek, yüksek torklu bir rotor şaftıyla donatılmış | İki karşı döner çubuğu ile donatılmış |
Kesim Yöntemi | Sabit ve dönen bıçaklarla dönen kesim | Her iki şaftaki kanca biçiminde bıçaklar kullanılarak kesme ve yırtma |
Maddi Beslenme | Zorla beslenme, tutarlı ve tek tip malzemeler için idealdir | Kendi kendine beslenen, hacimsiz ve düzensiz malzemeler için uygun |
Döner aktarımı | Merkezi, verimli tork uygulaması | Aşırı yüklere karşı yüksek direnç için dağıtılmış tork |
Kesinlik ve Kontrol | Daha iyi hassasiyet ve parçalama granularitesinin kontrolü | Daha güçlü parçalama gücü, parçacık boyutundaki daha az hassasiyet |
Engellere Direnme | Sert veya metal malzemelere daha az hoşgörülü | Yıkılmaz kirleticilere karşı yüksek tolerans |
Bakım Gereksinimleri | Tek şaftlı tasarım nedeniyle bakımı daha kolay | Daha karmaşık, dengelenmiş şaft hizalanması gerektirir |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Bağlantı Tipi | Tipik olarak sert veya esnek bağlantılar kullanır | Genellikle ağır kullanımlı vites koplamaları veya tork sınırlayıcı koplamalar kullanır |
Sürücü Yöntemleri | Tek motorlu doğrudan tahrik veya şanzımanla | Çift motorlu veya tek motorlu, iki oşa sahip şanzıman kutusu |
Güç iletimi | Basit ve merkezi | Karmaşık ve senkronize tork dağılımı gerektirir |
Döner dağılımı | Tek rotora doğrudan | İki rotor arasında dengelenmiş tork |
Aşırı yük koruması | Genellikle tork sınırlayıcı veya güvenlik debriyajı ile donatılır | Yüksek dereceli aşırı yük koruması, bazen hidrolik bağlantı |
Kontrol Sistemi | Kontrol etmek ve bakım yapmak daha kolay | Çift motorun koordineli kontrolünü gerektirir (kullanılırsa) |
Maliyet ve Karmaşıklık | Daha düşük maliyet ve daha kolay kurulum | Daha yüksek maliyet, daha karmaşık kurulum ve hizalama |
Ürün | Tek şaftlı parçalayıcı | Çift Çubuklu Kırıcı |
Parçalanma Performansı | Kontrol edilen parçacık boyutu için uygun hassas parçacıklama | Yüksek hacimli ve sert malzemeler için idealdir. |
Malzeme Uygunluğu | Yumuşak ve orta sert malzemeler için en iyisi (örneğin, plastik, film, kumaş) | Sert, hacimli ve karışık malzemeler için uygundur (örneğin, metal tamburlar, elektronik atıklar, lastikler) |
Çıktı tutarlılığı | Uyumlu ve tekdüze parçacık boyutu | Daha kaba ve daha az tutarlı çıkış |
Verimlilik Verimliliği | Orta çaplı verimlilik, hassasiyet için optimize edilmiş | Yüksek verimlilik, kapasite ve güç için optimize edilmiş |
Enerji tüketimi | Ton başına daha düşük güç tüketimi | Çift motorlu sistem nedeniyle daha yüksek enerji kullanımı |
Gürültü ve titreşim | Nispeten daha sessiz çalışma | Ağır işlevli parçalama sırasında daha güçlü titreşimlerle daha yüksek |
Bakım | Temizlenmesi ve bakımı daha kolay | Çift bileşen nedeniyle daha fazla bakım gerektirir. |
Uygulama Endüstrileri | Plastik geri dönüşümü, tekstil, film işleme | Metal geri dönüşümü, hacimli atıkların işlenmesi, endüstriyel atık |
Değerlendirme kriterleri | Ne Zaman Tek Çubuklu Çöpçatan Seçilmeli? | Çift Çubuklu Bir Kırıcı Ne Zaman Seçilmeli? |
Malzeme Türü | Plastik, kumaş, film, sünger, kağıt gibi yumuşak ve orta dayanıklı malzemeler | Metal tamburlar, lastikler, elektronik atıklar, belediye katı atıkları gibi sert, hacimli veya kirli malzemeler |
Parçacık Boyutu Kontrolü | Belirli ve tek tip bir parçacık boyutu gerektiğinde | Tam parçacık boyutu daha az kritik olduğunda; yoğunluk yüksek kapasiteye ve güçlü parçalanmaya odaklanır |
İşleme hacmi | Orta ve düşük miktarda işleme ve ince parçalama için uygundur | Büyük hacimli uygulamalar ve büyük ölçekli malzeme parçalanması için idealdir |
Otomasyon ve Kontrol | Daha yüksek otomasyon gereksinimleri (otomatik besleme, aşırı yük koruması vb.) | Ağır görevli ve sürekli çalışma için istikrarlı, dayanıklı makineleri tercih edin |
Bütçe ve Bakım | Daha düşük başlangıç yatırımı, kolay ve uygun maliyetli bakım | Daha yüksek başlangıç maliyeti ancak sağlam endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır |
Uzay Sınırları | Kompakt yapı, küçük ayak izi | Daha büyük makine, daha fazla kurulum ve taşıma alanı gerektirir |
Gürültü Gereksinimleri | Gürültü kontrol standartları olan ortamlar için idealdir | Gürültüye daha az önem veren veya yalıtım tedbirleri olan endüstriyel bölgelere daha iyi |
Çöp parçalayıcılarımızın video gösterisini görmek için lütfen ürün listesine tıklayın. Uzman tavsiyeler için veya geri dönüşüm çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün ekibimizle iletişime geçin.Birlikte daha temiz bir dünya yaratabiliriz., daha sürdürülebilir bir gelecek.